自动配料生产线集配料、混合、包装于- -体,配料、混合、包装均为自动化。将3-10种物料,按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀,按5-10kg/袋规格自动计量、充埴、包装。混料系统智能化。原料提升、混合、卸料时间可自行设定,小料自动配料,系统根据设定参数自动控制运行时间,操作快捷,生产。设备结构单独设计,降低成本;监控查询方便---。自动配料设备实用强,可定制以满足机械设施的个性化需求。拥有所有的生产和工程。将设备与合适的控件配对可实现极其无缝的集成。每个系统都可以进行不同的配置,也可以随着设施的增长而升级以增加容量。
安全:整个上料过程在密闭的系统内进行,不会发生任何粉体泄露;操作人员不必忍受重体力的搬运,享受低噪音的工作环境。简易:自动上料系统设备可方便的拆卸与安装;设备内部光滑,无间隙或死角,表面易于目测检查。有效提高生产速度:简而言之,手动批处理比自动批处理慢得多。操作员处理材料的速度和准确性可能与生产线整体工作流程不一致。自动化配料系统提供了一种定期快速配料的方法。自动化称重配料控制系统,又称自动配料生产线系统。通常是由自动配料电气控制系统和受控的给料装置(设备)、监控系统所组成。 现代自动配料系统中静态配料模式及动态配料模式,动静态组合模式。对不同系统模式配料系统选型要根据生产工艺要求进行选型。
生产线工艺流程设计、设备结构设计.材料的选用符合防腐蚀的要求,设备能方便清理干净,所有接触物料部分为不锈钢。要求混合均匀。因为部分物料含有结晶水,易吸潮,高温易液化;本生产线设备配料、混料速度快,生产过程物料与空气接触时间少,不会吸水返潮。计量,配料精度达+0.1%-+0.2%, 混合均匀。操作---:自动上料系统被设计成具有------的结构。这一内置的稳定了长期的---操作,生产突然中断的现象不会发生。与传统的压缩空气驱动的上料设备做过比较,结果显示,在相同能耗的情况下,尼嘉斯自动上料系统。
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